四川某塑料有限公司负责人在提到“限塑令”时表示，虽然公司是四川率先取得非复膜塑料包装QS标志的企业，但在购物袋的生产和销售上却非常迷茫。

　　据了解，从塑料厂建厂之初，就意识到一般的塑料袋最终可能面临被淘汰的危险，一直在寻找塑料袋可降解的方法，当时就有一个企业在厂里进行实验，最终因为失败而撤离。在发展过程中，企业开始和川大进行合作，研究塑料袋可降解的方法，但取得的成果并不明显；直到企业采用了福建一家企业的生物降解母料，才将其和购物袋的生产相融合，终于寻找到了可降解材料，但进入成都很多商场却还有一些距离。

　　“因为加入了便于分解的材料，可降解塑料袋的生产难度增加了，而塑料袋却有一种分解材料的特殊气味。就是因为这样的气味让一些消费者不能接受，所以企业几万产品遭积压。”

　　之后，该塑料公司果断决定转型，生产的非环保塑料袋从2003年占企业生产总量的85%直接下降到2007年的5%，公司原来用于生产可降解塑料袋的几条生产线全部被转变为生产其他相关产品的生产线，而公司主要产品也集中在了食品包装袋上。

　　无纺布袋不用一针一线订单多到不敢接

　　在转型过程中，生产各种塑料袋的成都另一包装有限公司也同样在为企业转型而头疼。但今年年初，他们果断决定扩大无纺布购物袋的加工生产，目前收益颇丰，每天的订单多到企业不敢接手。

　　据该公司无纺布环保袋分公司经理徐光勇介绍，2007年，公司生产的塑料袋每天在200万个左右，其中超市就使用了150万个，而从“限塑令”发布后，企业也走上了转型之路，以前4条生产塑料袋的设备逐步停产，现在每天的量也只在8000个左右，整个企业利润下降了40%。

　　一方面部分生产线停产的同时，他们也在其他购物袋上下功夫。据了解，该公司从去年年末开始，投入了100多万专门购买了台湾的无纺布加工设备，整个购物袋的生产全部采用超声技术，靠摩擦产生热能制造购物袋，整个购物袋不用一针一线，这种设备在成都还是首台。更让徐光勇感到高兴的是，现在每天订单多到自己不敢接。“每天要接无数个生产订单电话和传真，而鉴于生产能力还有限，自己每天至少推脱1万个无纺布购物袋的量。”