染整的流程

胚布→打色→配布→卷布→投染(褪浆/精炼/染色)→定型(树脂/泼水)→包装之后送印刷/上胶或贴胶
1.打色是应考虑后加工贴PVC
2.染色分常温(尼龙) 高温(特多龙/平织布/皱皱布),要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外线)及非偶氮染料(欧洲共同体要求所有的布料不可含有偶氮染料)
3.将染出的色布送入定型机,以140~190℃的高温将纱的组织固定住,控制幅宽,手感(加树脂),并做泼水或防火加工.
4.色布完成之后处理有以下几种:
  1).印刷:油墨(滚筒印) 糊印(转轮印) 纸印(热转印) 自动网版
  2).热压:以高温刻有图案的滚筒接触布面形成图案
  3).磨毛/起毛/刷毛:以砂纸/针/毛刷接触布面形成绒感毛感
  4).上胶:在布面平均涂上一层胶水(PU/ULY/色胶/防水透湿),以达
到防水/固纱及补强的效果,要注意防水透湿的要求,胶面光雾度及手
感不可太硬.
  5).贴胶:主要分为PVC胶/CPU胶(即EMB胶)/TPE胶/FLEX胶等几种
    (1).PVC胶:将PVC薄膜与布贴合,以达到防水固纱及强化的效果,要注意手感/纹路/厚度/耐寒低毒.
    (2).CPU胶:将CPU胶以淋膜的方式均匀的涂抹在布面同样可达到
防水/补强/固纱的效果.具有低毒,可自然分解及燃烧不产生毒气等环保特性,要注意手感/纹路/胶色/耐寒等要求.
    (3).TPE/FLEX胶:目前最环保的胶,用以取代PVC/EMB等胶,TPE胶较为柔软.
  6).贴合:指将布与PU泡棉/EVA/海棉贴合在一起,以达到补强或其它功能性的作用(垫衬/保温/耐压)