近年来，国内陶瓷生产企业所用的原燃材料价格大幅度攀升，不少企业效益下滑，有些实力较弱的企业已暂时歇业。在这种严峻的形势面前，湖北许多陶瓷企业采取积极有效的措施应对生产成本上涨的压力，保证了生产经营的正常进行。

　　靠节约型经济应对高成本。一是通过循环经济、能源替代等方式最大程度地节约能源、原材料等生产要素，如：通过废料利用、循环水、余热利用等途径，有效降低成本。二是通过广泛开展节电、节水、节材等活动，增收节支、增产节约。许多企业通过细化生产和办公成本，开展各种活动，从小处着眼减少各种原燃材料浪费。同时，工人们立足岗位搞节能，降成本，减少原燃材料涨价带来的损失。三是通过强化企业基础管理，开展压库促销、货款清收等活动，把过高的两项资金占用压下来，降低企业的生产成本和财务费用，促进了企业扭亏增盈创效。

　　靠技术创新应对高成本。随着各种原燃材料的不断上涨，湖北许多陶瓷企业纷纷调整自己的经营战略，将成本优势战略转移向技术优势战略，通过技术创新，在产品质量、款式、性能和工艺装备上不断改进，满足了消费者对需求的升级和变化。

　　靠调整产业结构应对高成本。近年来，湖北陶瓷行业大力调整产业结构，变高能耗，高污染、低附加值的产品为低能耗、低污染、高附加值的　产品。许多企业着眼于提升产品档次和质量，增加企业竞争力，逐步淘汰低附加值产品，扩大高附加值产品的比重。

　　靠差异化经营应对高成本。湖北陶瓷企业大都是中小企业，在满足消费者需求方面具有服务多样化、特色化等优势。一些企业在市场竞争中选择差异化经营战略和特色经营战略，通过公司形象、产品特性、产品服务、技术特点、经销网络等形式，努力形成一些具有差异化的和“人无我独有”的特色化的东西，从而使用户产生偏好与忠诚，有效地促进了成本的降低