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•     陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围越来越广。 
      (一)陶瓷直接装饰印刷工艺 
      陶瓷制品直接丝网印刷工艺是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法。其工艺流程如下： 
      绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品 
      1.直接丝印装饰法的特点 
      陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是： 
      ①工艺简单，操作容易； 
      ②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力； 
      ③可进行不同批量的印刷； 
      ④可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨； 
      ⑤具有图案完整、无接口，立体感强、古朴、美观等特点，特别适于印刷大型装饰壁画。 
      直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于起步状态。 
      2.陶瓷直接装饰法丝印的设备与材料 
      (1)陶瓷直接装饰丝网印刷机　国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可和施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印机装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。 
      曲面印刷机的工作原因是：将具有回转体外形的陶瓷器皿放在四只具有一定夹角的辊子上，将已加好油墨的丝网版贴近待印陶瓷器皿的定位线处，刮墨刀的刃部垂直于陶瓷器皿的轴心线并紧贴其表面时，电机带动的两版被拉动，由于网版与陶瓷器皿之间的摩擦作用使陶瓷器皿作圆周运动，油墨在刮墨刀的作用下被转移到陶瓷器皿上，将印好的陶瓷器皿取出，再放入焉件，重复上述操作过程，一般每分钟可印刷4-12件产品。 
      (2)硅橡胶材料　硅橡胶材料在直接装饰法工艺中，主要是用来制作转印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好和富有弹性等优点，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。 
      (3)印料　直接装饰印刷的冷印印料一般由着色料（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物与适量连结料，经轧研机轧研而成。一般情况下釉上、釉中印刷选择溶剂型印料，釉下装饰印刷则要选择水溶型印料。装饰纹样结构的精细或粗糙程度和套色的多少，通常也作为选择印料时的参考因素。纹样结构较细，套色少的印刷，选用冷印印料（溶剂型）为佳，结构较粗糙，套色较多，干燥速度要求快的，则应选用热印印料。 
      直接装饰印刷印料的选择，应注意如下几个问题：印料对硅橡胶材料应无腐蚀、溶胀和溶解作用；印刷适性好，纹样再现性强；转印效果好，颜料能100%或近似于100%转印到承印物体表面上；灰分含量小(≤0.3%)；连结料的碳化分解温度在250-500℃之间，速度均匀，无爆花或裂变；对人体无害，对环境无污染，材料来源广，成本低。 
      3.热塑性印刷 
      热塑性印刷简称为热印，是直接装饰工艺中，应用较多的一种印刷法。其印料称之为热印油墨或热印瓷墨。 
      热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合（一般是按颜料∶介质=2-2.5∶1的比例混合而成）。印刷前，一定要将热印瓷墨加热到55-70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至55-70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度始终保持在该范围之内。当这种粘性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。 
      热印印料的主要特点是：对人体无毒，地环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。
  

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