制造业的飞速发展不仅带动了国内产业的繁荣，也对国内的模具制造商提出了越来越高的要求：交货期进一步缩短，高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争，模具制造企业面临提高模具产品档次和降低制造成本的双重压力，而这种压力也必定会向供应链的上下端传递，因此相应地对工具（）行业也提出了新的要求。近几年，我国刀具企业的产品水平逐年提升，刀具企业之间的竞争也日益激烈，放眼全国，大大小小、国内国外知名的刀具厂（刀具商）比比皆是，山特维克、瓦尔特、伊斯卡、蓝帜、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯纳、株钻、厦门金鹭……为了参与竞争，各大刀具厂商也是绞尽脑汁，不断从产品性价比、解决方案等方面提升核心竞争力。
    面对琳琅满目的刀具市场，模具厂该如何选择呢?为此，我们对国内各大刀具厂商进行了一次简单的扫描，从产品、技术、服务等方面进行了一次横向比较，希望为你的提供参考。
     小刀具大作用
    相对于，刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%～5%，但是其发挥的作用却不容忽视。机床可以为模具生产提供良好的运动和控制平台，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接触的却是刀具，工件的形状、实际生产经验表明刀具切削加工问题的解决是一个复杂的系统，在模具加工中，系统的输入是生产的要求，系统的输出是通过加工过程所获得的加工结果。
    在这个系统中存在多个因素和变量，机床、夹具、刀具、切削液、工件材质、毛坯状态等，其中刀具本身又是一个存在很多变量的子系统，刀具的结构、切削刃的几何形状、刀具的材料、表面的等，所有这些变量之间相互交叉、相互作用，例如，浓度不合理或种类不合适的切削液不仅会导致刀具寿命变短，还会造成所加工工件出现异常情况;参数配置不合理的机床不仅不能使刀具发挥应有功能，还可能带来刀具的崩刃、断裂等。
    新技术的开发来源于实际的生产实践，瓦尔特公司与客户日本牧野机床建立了长期的技术交流关系，以不断调整刀具与机床的共谐性，最大程度地床的加工效率。因此，对刀具厂商来说，一方面要在刀具技术上不断努力已达到模具制造企业所要求的水平，另一方面还需要加强同机床厂商、夹具厂商、切削液厂商、材料厂等加强合作，当加工中出现异常情况时，需要从系统工程的角度分析和解决问题，而不能单一地只看到系统中的刀具问题，要从系统角度来考虑问题，分析相关间的各个重要因素，提升在切削加工中对系统工程的统筹解决能力。