面对着日益提高的刀具质量要求和随之上升的刀具成本压力，不断完善质量、效率和成本这三者的平衡日益成为生产企业的关注重心。
鉴于机床不断朝向高速化趋势发展，高速铣削、复合化加工，以及微细形状切削等成为切削技术发展的主要方向。本文结合实际应用介绍了多项最新刀具技术，它们不仅有其先进性，实用性亦相当强，反映了今后新型制造业的发展方向。
快速金属切削——ISCAR刀具新品
ISCAR面巿的2006年新品涵盖了铣削、车削、孔加工、多功能刀具，以作为对快速金属切削（FMR）的重要补充。这印证了ISCAR的一个理念：鼓励用户接触最新的切削技术，并相应地升级他们的刀具及生产工艺，以获取在切削中的更佳表现及特性，正如计算机用户不断更新软硬件一般。
05、06年间该公司实施的刀具全面升级，改良渗透到了涂层、硬质合金基体、切削刃几何形体，产品系列等各方面。首先，升级了合金牌号：AL-TEC(PVD涂层)主要应用于加工球墨铸铁；α-TEC(CVD涂层)则主攻灰铸铁的加工；DO-TEC(CVD+PVD复合涂层，强度更高)带来铸铁加工的变革。而且，由于成功地将最先进的合金牌号应用于更高效、更经济的加工中，每刀片设计的切削刃数更多。
此外，“迷你化设计”是新品开发的另一理念。譬如，采用如图4所示迷你蝴蝶铣刀片设计出高进给率的密齿型铣刀。借助小尺寸的刀片及其立装结构设计，相比传统铣刀，可设计出更多铣刀外径。
迷你蝴蝶铣刀片
UPGRADE的铣刀——HELIOCTOFEED八角飞碟铣刀对三刃飞碟铣刀及八角刀片的优势进行了组合，令每刀片可使用的切削刃更多，可应用于高效加工；飞碟金刚具有大圆弧形刀头，能实现小切深下的高速进给；精加工波形刃立铣刀，实现了单一硬质合金立铣刀同时完成粗精加工。当这一优点被应用于槽铣、90°方肩铣，以及型腔铣时，采用粗加工的切削参数便可获得高质量的表面。
体现在孔加工方面，可以使加工直径范围更宽。而数款多功能刀具的推出则出于顺应复合加工之需求。诸如，用于车铣复合加工中心的模块式快换切削单元；以及可进行车削、钻削、铣削与螺纹加工的多功能刀柄、单一刀具；还有DR-MF多功能钻头，可在CNC车床上以单一刀具完成外园车削、内孔车削、钻削，端面车削等多种加工应用。
