• 添加者:  义乌礼品城添加时间:  2013-4-27 8:12:0点击数量:  1083

• 上午8点，巨龙箱包有限公司的生产车间内好不热闹，钻孔区内，一线工人小罗正麻利地使用钻孔机给箱包板材打孔。只见小罗把一摞板材放在钻头下方，对准以后，用脚轻轻一踩，孔就打好了，准确无误。其实在半年前，小罗还时常因为操作不便、打孔不准而发愁，如今的这些变化离不开公司的研发中心对钻孔机所做的一些改进。 　　“手扳”变“脚踩” 　　效率提升员工也轻松 　　提起钻孔机被改进前的状态，小罗有着切身体会。“以前使用钻孔机，我们是手动操作的，每次都要扳动机器上的一个手动装置才能打孔，因为手的长度有限，给大件板材打孔时操作起来就非常不方便了。而且只能用余下的另外一只手固定住板材，总会出现打孔不准的情况。”小罗说，这样不仅效率低下，而且一天操作下来整个人都比较疲惫。 　　针对这种情况，“巨龙箱包”技术总顾问张晓华和研发中心总监刘华开始琢磨对钻孔机进行一些改进。“我们当时考虑要是能把钻孔机的操作由手扳变为脚踩，那工人在打孔时就能轻松不少，而且就可以腾出双手一起固定住板材，大大提高打孔的准确率。”刘华介绍，经过大家的多次讨论和试验，研发中心给钻孔机安上了一个气动装置，并把气动装置的开关设计成了脚踩，这样改进的花费是每台钻孔机1500元左右。 　　“这样一改进，生产效率立马提升了30%，受益的不仅仅是公司，连带钻孔区员工的计件工资也跟着效率的提升而提高了。不但操作比以前轻松，工资还增加了，员工自然很开心。”“巨龙箱包”执行董事邵宝玲说，除了引进必要的生产设备，公司研发中心的技术人员非常善于根据一线员工的操作情况，对生产设备进行一些人性化的改进，开销不大，但效率却能提升不少。 　　“淘汰机器”派上大用场 　　刘华又带记者来到了内盒加工区。只见工人把一个用黑色PVC包裹的内盒，放在一台机器的操作台上对准以后，同样用脚轻轻一踩，盒子上出现了3个孔，内盒冲孔完成。 　　“其实这台机器以前是用于PC拉杆箱的冲床设备，淘汰下来以后一直处于闲置状态，后来我们尝试着用了不到3000元钱把操作台进行了一些改动，发现拿来给内盒冲孔特别合适。”如果不是刘华介绍，记者不会知道，这台机器原本已经进入淘汰的行列，稍作改动以后居然“变废为宝”，生产过程中派上了大用场。 　　刘华告诉记者，以前内盒的冲孔相当复杂，要分多个步骤才能完成：“内盒是由密度板外包裹一层PVC制作而成，由于材质不同，以前要先给密度板打孔，接着包裹上一层PVC，然后根据密度板上打好的孔，用电烙铁在外层的PVC上一个孔一个孔地烫出来，但是孔容易烫歪，报废率比较高。”改造后的冲床设备，让工人一改往日摸索着操作的状态，内盒冲孔一次完成，准确无误，效率提升40%以上。 　　不仅如此，研发中心又开始动起了裁板房的脑子。工人在用机器裁板时会产生大量粉尘，目前使用鼓风机和风扇来吹，虽然能除尘，但粉尘被分散到空气中，弥漫在整个裁板房内。“我们正计划通过30万元左右的前期投入，引入一个中央收集装置，有点类似于抽风机，通过变频电机把粉尘‘吸’到一起，收集起来。”刘华说，这样一来，大量粉尘收集以后可以卖掉创收，更重要的是能大大改善裁板房内工人的工作环境。

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